四工位旋转式超声波焊接设备专为汽车仪表板焊接设计，高效完成复杂焊接任务，广泛应用于汽车制造行业。该设备解决传统焊接效率低、质量不稳定痛点，以高精度、自动化实现快速、稳定焊接，提升生产效率与产品质量，助力汽车制造商在竞争中脱颖而出。

超声波焊接设备按照设备形态划分:专机、可换模设备、机器人+超声波焊接系统。这是一台可换模的转盘式四工位超声波焊接机专门为多点位的汽车仪表板焊接设计。转盘式的布局为焊接流程缩短了时间同时节约空间，上下料和焊接动线清晰，让排布更加合理。

主要应用

超声波焊接技术广泛应用于多个领域，尤其是汽车行业。汽车保险杠焊接雷达支架、仪表板焊接、各类饰条、汽车ABC柱等部件，除了汽车行业外，超声波塑料焊接在电子电器、家电行业、医疗器械、包装行业、玩具行业也有广泛的应用，比如行李箱、洗衣机塑料部件的焊接。

技术参数

核心特点与优势

高精度伺服控制：确保焊接过程稳定，焊接质量高。

模块化设计：快速更换模具，缩短停机时间。

节省人工：自动化操作减少人工干预，降低生产成本。

符合欧盟/CE/ISO标准：确保设备安全可靠。

工作流程

1. 上料：将待焊接的汽车仪表板放置在工作台上。

2. 定位：设备自动定位，确保焊接位置准确。

3. 焊接：超声波焊接单元按预设参数进行焊接。因为汽车仪表板点位众多，所以分两个工位两次焊接完成全部点位。

4. 检查：焊接完成后自动检测焊接质量。

5. 下料：合格产品下料，不合格产品返回重新焊接。

案例与应用现场

客户案例：某知名汽车制造商使用该设备焊接汽车仪表板，焊接效率提升50%，次品率降低至1%以下。

应用现场：设备全景展示、操作细节特写、焊接样件展示

客户价值

该设备投资回报快，焊接效率高，质量稳定，降低生产成本，提升市场竞争力，是汽车制造商的理想选择。

常见问题 (FAQ)

1. 问：转盘式四工位超声波焊接机的焊接速度如何？

答：该设备采用转盘式设计，每个工位可以独立操作，焊接速度较快，一般每个工位的焊接周期在几秒到十几秒之间，具体取决于焊接材料和工艺要求。

2. 问：设备的焊接精度能达到多少？

答：转盘式四工位超声波焊接机的焊接精度较高，一般可以达到毫米级甚至更高。设备配备了高精度的定位系统和稳定的焊接参数控制，能够确保焊接质量的一致性。

3. 问：转盘式四工位超声波焊接机适用于哪些材料？

答：该设备适用于多种塑料材料的焊接，一般热塑性材料都可以。如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）等。此外，还可以用于一些复合材料和工程塑料的焊接。

4. 问：设备是否支持换模功能？

答：是的，该设备支持换模功能。用户可以根据不同的焊接需求更换模具，实现一机多用，提高设备的利用率和灵活性。

5. 问：转盘式四工位超声波焊接机的价格是多少？

答：设备的价格因配置、品牌和功能而异。具体价格需要根据您的具体产品和需求配置进行报价。

6. 问：设备的运行成本高吗？

答：转盘式四工位超声波焊接机的运行成本相对较低。设备主要消耗电能和少量的压缩空气，能耗较低。此外，设备的维护成本也较低，定期保养可以有效延长设备的使用寿命。

7. 问：设备的售后服务如何？

答：一年质保，终身维修。在保修期内，我们将免费提供零部件更换和维修服务。保修期外，我们也会提供有偿的维修服务和技术支持。

联系我们获得报价和技术支持，让您的生产更高效、更可靠。